ບັນຫາຫຼັກແປດຢ່າງທີ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາໃນWPCການຜະລິດ
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ສູດຜະລິດ
-
ການປຸງແຕ່ງແປ້ງໄມ້:ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໂດຍປົກກະຕິ <2%), ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນເອກະພາບ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການເປັນຟອງ ແລະ ການເປັນຟອງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜິວໜ້າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ.
-
ວັດສະດຸຖານພາດສະຕິກ:ປະເພດຂອງ PVC ຫຼື PE/PP ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍລິສຸດຕໍ່ກັບວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີຈະສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຂອງຜະລິດຕະພັນ.
-
ລະບົບສານເຕີມແຕ່ງ:ປະກອບມີສານເຊື່ອມຕໍ່ (ປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງໄມ້-ພາດສະຕິກ), ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ (ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການອັດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າດິນ), ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ (ປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງ UV), ສານເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ (ຄວບຄຸມຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຕົ້ນທຶນ), ແລະອື່ນໆ. ສູດດັ່ງກ່າວແມ່ນຄວາມລັບທາງການຄ້າຫຼັກ ແລະ ຕ້ອງການການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ.
2. ການປະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ
-
ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການປະສົມ:ວັດຖຸດິບ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ອງມີການກະຈາຍຕົວທີ່ເປັນເອກະພາບສູງໃນລະດັບຈຸລະທັດ. ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະສິດທິພາບໃນທ້ອງຖິ່ນ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງສີ, ຈຸດທີ່ແຕກງ່າຍ, ການບິດເບືອນ).
-
ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂະບວນການ:ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການປະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ການເສຍຫາຍຂອງສານເຕີມແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ດີ.
-
ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນ:ອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະເຂດຂອງເຄື່ອງອັດ (ການປ້ອນ, ການລະລາຍ, ການປະສົມ, ການປັ້ນ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມນຳໄປສູ່ການປະສົມພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ໜ້າຜິວຫຍາບ, ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບ.
-
ການອອກແບບສະກູ ແລະ ແມ່ພິມ:ສະກູ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ພື້ນຜິວແຜງຮາບພຽງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນ. ແມ່ພິມຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາ.
-
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປັບທຽບ:ການອອກແບບຖັງປັບທຽບສູນຍາກາດ ແລະ ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນການບິດເບືອນ ແລະ ການຜິດຮູບ.
4. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ການເຄືອບ
-
ການແກະສະຫຼັກລາຍອອນໄລນ໌:ຄວາມເລິກ, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະ ຄວາມສົມຈິງຂອງໂຄງສ້າງຈະກຳນົດລະດັບຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງລູກກິ້ງແກະສະຫຼັກຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວໃນການອັດ.
-
ການເຄືອບ:ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານ UV ຂອງຟິມຕົກແຕ່ງ, ພ້ອມກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ກຳນົດຄວາມທົນທານ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນສຳເລັດຮູບ, ປ້ອງກັນການແຍກສ່ວນ ຫຼື ການລອກອອກໃນພາຍຫຼັງ.
5. ສະຖຽນລະພາບຂອງມິຕິ ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ
-
ການຕັດຄວາມຍາວ:ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການຕິດຕັ້ງ. ຂີ້ເທົ່າ ແລະ ຂອບບิ่น ເປັນສັນຍານທົ່ວໄປຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ.
-
ການປິ່ນປົວຄວາມແກ່ (ເຄື່ອງປຸງ):ຫຼັງຈາກຕັດແລ້ວ, ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງວາງຮາບພຽງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິ 24-72 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດຮູບ ແລະ ການຫົດຕົວຫຼັງການຕິດຕັ້ງ, ແຕ່ມັກຖືກລະເລີຍໂດຍໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.
6. ການກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
-
ການກວດກາໃນຂະບວນການ:ຕ້ອງໄດ້ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ກວດກາຄວາມໜາ, ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນໃນສາຍການຜະລິດ.
-
ການທົດສອບປະສິດທິພາບ:ດຳເນີນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງເປັນປະຈຳກ່ຽວກັບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ສຳລັບຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນຄື: ການກັນນ້ຳ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງການບິດງໍ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງກະແທກ, ຄວາມສາມາດຕ້ານທານສະພາບອາກາດ (ການແກ່ຕົວຂອງ QUV), ລະດັບໄຟ, ການປ່ອຍຟໍມາລດີໄຮດ໌, ແລະອື່ນໆ.
7. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ ແລະ ອຸປະກອນ
-
ຄວາມສະອາດ:ການຄວບຄຸມຝຸ່ນທີ່ບໍ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຄືອບ.
-
ການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ:ປັບແຕ່ງລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນປະຈຳ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດສະກູ ແລະ ແມ່ພິມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບດີທີ່ສຸດ.
8. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການເກັບຮັກສາສິນຄ້າ
-
ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່:ຄວນບັນຈຸໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ເທິງພາເລັດ ແລະ ຮັດດ້ວຍຟິມຍືດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການບີບອັດ ແລະ ແຮງສຽດທານໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ.
-
ສະພາບແວດລ້ອມສາງເກັບມ້ຽນ:ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນອາຄານໃນບ່ອນທີ່ເຢັນ, ແຫ້ງ, ຫຼີກລ່ຽງແສງແດດໂດຍກົງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບ ຫຼື ທາງເຄມີໃນແຜງກ່ອນການຕິດຕັ້ງ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 25 ທັນວາ 2025